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3、钢结构件 涂装生产线 喷漆房设备组成及结构特点：
本喷漆房用于工件作业时捕捉漆雾、处理漆雾，以及废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通、排风根据喷漆的工艺要求实施。
设备主要有房体、新风系统、排风系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统和安全检测报警系统组成。
3.1钢结构件涂装生产线喷漆房室体

1) 室体主材料

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3））。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.5mm波纹钢板，中间填充岩棉。传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
复合板具有以下优点：
 轻型、新颖、造型美观、外表整齐划一；
 保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
 强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
 预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
喷漆室两侧1000mm高度位置设置观察窗，观察窗采用5mm钢化玻璃，玻璃与窗体框架之间采用橡胶密封条密封。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
2) 室体骨架
室体立柱采用优质型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性。

3) 安全门：

在房体纵向设置向外开启的人行门，以方便人员进出以及紧急情况时人员的疏散撤离。人行门尺寸(宽×高)mm：800×1850，安全门带机械压力锁，当房内压力超过150Pa时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。
根据房体位置开设2套安全门。
安全门上部安装防爆应急灯，当停电或漆房内出现故障等紧急情况下，通过应急灯照明，使操作人员迅速通过安全门撤离。
4) 工件进出大门：
在室体的两端设置工件进出大门，大门为手动折叠形式，考虑到门洞的通过性，公司多年的设计经验以及现场安装的实践经验，具有结构合理、安全可靠，维修率低、操作方便等特点。门洞尺寸：8000×3000mm
5) 地板格栅
在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。（有条件的情况下也可采用焚烧炉焚烧处理。）
7) 检修扶梯
室体外后部一侧设置有扶梯，通过扶梯进入静压室更换过滤棉。扶梯结构符合国家标准设计制作安装。

3.2钢结构件涂装生产线喷漆房自然进风系统：
送风系统由以下设备组成：进风口框架、过滤棉等组成。
1) 进风口框架
进风处安装金属网以防止吸入杂物及做过滤棉支架。
2) 钢结构件涂装生产线喷漆房过滤段
进风过滤器采用F50过滤棉过滤，采用此种过滤棉可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。

3.3 钢结构件涂装生产线喷漆房排风系统
排风系统由排风机、风管、排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口活性炭过滤箱后。排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到通风量，并保持室内负压。排风系统设置防火调节阀。
①排风机组布置：
喷漆房配置2台防爆离心风机，电机为隔爆型。
② 排风机的选择：
主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析排风机压力损耗主要为克服干式漆雾过滤器以及排风管道的阻力。设备配置为4-72型离心风机2台。风机参数见干式喷漆室技术参数表。
③ 排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
④ 排风管道：
全部采用δ1.2mm热轧镀锌板制作而成。排风机组后端的风道设置防火阀。
⑤ 风机噪音控制：
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。风机转速控制在900r/min以内，从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85dBA，
由于空气在管路中高速流动与管路内壁的摩擦带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在85dBA以下。通过这些措施可以有效的降低风机噪音，保证操作人员具有良好的作业环境。
⑥ 减噪间：采用型钢做骨架，表面蒙罩1.2mm冷板，并在一方开设检修门。
⑦ 排风塔：排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。
排风塔尺寸为：Φ800×15m（排风口标高，可根据客户需求进行设计）。排风塔采用镀锌钢板制造。

3.4钢结构件涂装生产线喷漆房漆雾及有机溶剂处理
为了防止漆雾扩散，确保生产人员的身体健康，创造一个良好的工作环境，须对喷漆产生的污染物进行有效的处理。
1) 设计原则
 保证漆雾不扩散到车间内。
 保证漆雾能及时排出、过滤。
 确保经处理后的空气达到国家排放标准。
 喷漆房内气流流向合理、保护工作人员的身体健康。
 维护方便。

2) 干式漆雾过滤器

在喷漆室地面设置左、右二道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

3.5钢结构件涂装生产线喷漆房照明系统：

室体两侧设置2排照明装置。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作，并经粉末喷涂美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，从而保证室体光强≥500Lux，满足工件各端面的作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。

3.6 钢结构件涂装生产线 喷漆房安全报警系统
安全无小事，安全也是企业的效益，没有安全就没有效益。
安全报警系统由三部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置。
1) 差压检测报警
压力开关系统随时检测静压室，回风沟和喷漆房内的压力，当压力超过设定值时，压力开关动作，并系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。
控制静压室压力的目的是监视过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量达到419g/m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量以达到饱和，需要更换。因此在静压室内设有的压力开关系统，可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某设定值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换过滤棉，同时顶棉压开关系统还可以间接的监测送风机组的工作情况。
2) 在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。
3) 设备配有RB-KX型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
特点：
 测量并数码显示被测气体浓度
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。

同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。