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2.3.4 钢板预处理 涂装生产线 抛丸设备清扫室
为满足1-2m/min的工作速度，我公司依据在众多钢板预处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理采取了一级清扫和二级风吹的方式：

一级滚刷清扫：（针对钢板和型钢上表面）
   采用高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式
二级风吹
采用高压风机在清扫室内前后两道风幕两次吹丸，并备接压缩空气吹管
一级清扫（针对型钢上表面和钢板）
滚刷清扫系统装有高弹性尼龙滚刷、收丸螺旋输送器及其升降机构。工作时，根据抛丸测高装置测到的信号，控制升降装置下降相应高度(请参看工件测高装置)。高强度尼龙滚刷在旋转过程中将弹丸扫起，并扫进收丸螺旋输送器内，再由收丸螺旋输送器将弹丸排到室体内由抛丸机底部螺旋带走。其中关键部件尼龙滚刷具有下述优点：
采用高弹性、Φ3mm的复合尼龙材料，硬度适中，弹性大，耐磨性和耐热性好。
刷毛装夹牢固，采用专用工装，工作中无掉刷毛现象。
整个尼龙滚刷装好后精车轴头保证了同轴度。动平衡性好，工作平稳。
刷块采用半圆式结构，安装、维修方便。

2.3.6 钢板预处理涂装生产线抛丸设备弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器

螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司在端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。
斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。

离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带，高强度、抗拉伸。
皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
丸砂分离器
本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、过滤筛、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸等。
工作原理

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，分选区长度上形成瀑布状丸砂流幕，使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%。
斜坡式过滤网的设置，可将杂物从合格弹丸中分离出来。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。该装置上平面比地面高出100-300mm，便于工人加丸。
作用
当分离器的弹丸不足时，可人工从此位置很方便地补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中，弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。

2.3.5 钢板预处理涂装生产线抛丸设备丸料选择
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类    白口铸铁丸    可锻铸铁丸    铸钢丸    钢丝切丸
硬度(HRC)    55-64    35-40    40-45    35-40
使用次数    60    870    1570    3410
相对寿命    1(1)    15    26    57
叶片磨损速度    10-15    1(2)    1    2-4
相对价格    1(3)    1.5-2    2-2.5    2-2.5

2.3.6 钢板预处理涂装生产线抛丸设备抛丸除尘系统
我们选用的是最先进合理有效的三级除尘模式：
一级除尘为设置在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了防止管道吸砂积砂问题。
二级除尘为惯性旋风除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为高效滤筒除尘器，该除尘器具有过滤风速低、过滤精度高、清灰效果好等优点。
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为5kg/cm2，4kg/cm2～6kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过6kg/cm2。

2.4钢板预处理涂装生产线喷漆室
自动喷漆室是本生产线的重要组成部分，它实现对钢材的自动喷漆。喷漆室采用“手动”与“自动”两种控制方式：在喷漆室旁设有手动按钮；“自动”控制由PLC控制。

1 ）喷漆室
喷漆室是箱形结构。在喷漆室的两侧设有观察维修门；设有抽风口以抽出在喷漆过程中产生的漆雾，使喷漆室内具有较好的能见度。抽风量一般在10000m3/h左右，抽风量的大小是靠设在抽风口处的蝶阀来控制的。